近日，记者在大平矿选煤厂智能煤矸干选车间看到，掺杂在煤流中的矸石、杂物经过“X射线+视频识别”后，被精准“剔除”，自动滑落到矸石溜槽排放至室外矸石场地……
为实现多洗煤、少洗矸的绿色洗选目标，去年11月份，该矿在公司率先应用智能煤矸干选系统，引入ART-24型智能煤矸干选机替代人工手选。该设备采用“X射线识别+视频识别”技术，针对入选大于100mm的筛上物、矸石及杂物的特征建立与之相适应的分析模型，对块煤、矸石及杂物进行数字化识别和坐标定位，通过“漏煤滑矸”工艺进行分选，实现煤矸自动分离，有效提升了入洗煤质。在应用过程中，由于风选板采用液压装置作为分选动作机构，会出现动作迟缓、灵敏度欠佳等问题，无法满足生产精准需求。对此，经与厂家沟通，该矿对风选板分选动作装置进行改造，将动作方式由液压改为气动，一举解决了困扰生产的难题，大幅提升了生产效率，设备运行也更加稳定可靠。该系统的投入使用，减少了入洗原煤量，日排矸量提升到600吨，出矸率提高4倍，预计年可降低洗煤加工费60余万元，多回收煤炭增收200余万元。
“过去，我们主要依赖人工手选去除煤炭中的矸石，不仅员工劳动强度大，还容易遗漏矸石。”该矿选煤厂主任工程师康永强介绍说，“ART智能煤矸干选系统运行成本低、分选精度高、处理能力大、维护成本低、智能化程度高，实现了煤矸智能识别、坐标定位及智能分选等功能。”智能煤矸干选系统实现了“无人作业、有人巡视”，年可节省人工成本35万元。
（铁法能源）
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